再谈SMC模具设计注意事项

来源:SMC模具顾问 2019/8/1 6:57:02??????点击:

  对于模具设计,宁光澳门网站大全平台网址力求精益求精。但是,在SMC模具的设计中依然会出现这样那样的问题。今天,宁光模具小编通过整理多年的设计经验,整理出了本文《再谈SMC模具设计注意事项》,希翼对朋友们有所帮助,详情如下:




SMC模具的计划中存在的一些小疑问及注意事项


  一、顶出板厚度


  顶出板厚度应根据模具大小、形状及重量来确定,其厚度一般不低于30mm,否则容易发生顶出板形变等疑问。


  二、原材料


  1:缩短率太大形成光泽不均匀


  2:苯乙烯单体量过多 能够通过改动配方,使苯乙烯量适中


  3:低缩短剂量过多 能够改动配方中低缩短剂量使适中


  三、成形的缘由


  1:摆料重量缺乏,使得烹熟料不能遭到充分的压力 能够添加摆料的重量


  2:成形压力不良,能够调整压力至最短当模压


  3:硬化不良或者模温太低,硬化时刻太短 能够增高模温,加长硬化时刻


  四、SMC模具缘由


  1:模具外表镜面不良


  2:模面镀铬太薄 达不到需要,一般镀铬厚宜在20UM-30UM


  3:模具温差太大 一般应当操控模温温差在0-2°


  四、模具加热孔分布


  模具加热孔分布需要为加热孔距型腔不能太近,也不能太远,最好能坚持40—80mm;加热孔的分布应基地稀,两头布满;假如选用电加热,加热孔即电热管数量最好是3的倍数,以便于接电,一同两头的电热管要超出型腔边沿必定距离;加热孔分布应和模具随形分布。


  总结:以上就是宁光模具整理的有关《再谈SMC模具设计注意事项》的基本内容。如果您还想了解更多有关BMC模具设计的其他问题,请收藏澳门网站大全平台网址及时关注澳门网站大全平台网址更新。(www.ningguangmould.com)

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