SMC/BMC/GMT 模具后期的处理

来源:SMC模具顾问 2017/10/11 15:05:16??????点击:


塑料模具加工要注意什么?

  1、每种料的收缩系数不同,塑胶模具要有合理的收缩率。

  2、塑胶模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。

  3、如果边开模边顶出产品,注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。

  4、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。

  5、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

  6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

  7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

  8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。

  9、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。

  10、塑胶模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。

  11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。


SMC/BMC/GMT 后期的处理

表面优化处理/喷漆

SMC/BMC 可以进行传统的喷漆流程,包括底漆,面漆,烘烤,干燥等过程。油漆常常为双组抗紫外油漆,并且在80到100度的烘箱内烘烤。

非常重要的一点是不要把喷漆当做是遮挡不良的一个手段。从模具设计,材料选择,压制,剪切,清理,喷漆,每个过程都是休戚相关的,每个环节都会影响到另外一个环节。 



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