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行业动态

详解自动喷釉生产线设备的传输线结构

日期:2018-10-08
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自动喷釉设备生产线用于陶瓷产品的外表面施釉。产品规格:外径¢50-150 mm;高度H 50-200mm,为空心陶瓷管,产品密度3.7g/cm3。喷釉的工艺流程为(手工缠胶带防护,加上下盖防护)—人工上料—工件自动预热—产品自动旋转—自动喷釉—人工下料—(去胶带,上下盖模具清洗)。


自动喷釉设备生产线生节拍为>5件/min,正常工作状态下(传输线速度>5件/min),预热炉出口工件温度可达到40℃-60℃。釉层重量要求比较严格,光板产品喷釉重量=表面积*系数+0.5-1.5g;伞裙产品喷釉重量=表面积*系数+1-2g,而且同一规格产品表面釉层重量误差为±0.5g,釉层均匀,厚度为0.1~0.3mm(参考)。自动喷釉设备的喷枪可换不同孔径喷头(φ0.8mm、φ1mm、φ2mm、φ3mm),喷枪到工件可调距离范围为100-400mm。

自动喷釉设备

自动喷釉线设备为传输线结构,分为上料位、预热系统、喷釉位、下料位、清洗系统等。上料位至少10个托架位置,传输线可无极调速,参考速度范围为0 - 10m/min,同时要求线体平稳、可靠,保证产品不磕碰。喷涂线的电机有过流保护功能,节距需保证双枪喷釉时互不影响。线体宽度约600mm,高度约850mm(参考尺寸,上下料符合人体工学)。


预热系统的预热炉带数显温度表,温度自动控制,超温声光报警。预热炉有热风循环系统,且循环风不能对产品造成污染,温度均一性检验:同件产品高度方向最大温差≤3℃。且便于清理,防止传输摩擦物污染产品。炉外表面温度≤室温+25℃,炉体焊接牢固,急冷急热状态下无开裂、变形。预热炉加热系统无挥发且不能污染产品。



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