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行业动态

汽油机后箱体、曲轴连杆、前箱体的自动装配线

日期:2018-12-17
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汽油机产品前、后箱体组合装配曲轴连杆组合、密封垫的装配自动装配线。具体为:后箱体组合、曲轴连杆组合、前箱体组合  三个部件的装配并紧固。涉及零部件有前箱体组合(已装配。轴承、定位销)、后箱体组合(已装配轴承、定位销)、运动组件组合(已装活塞等零件)。装配节拍≤20S,各自动装配线应与运动组件前、后箱体组装自动装配线有效连接,即运动组件、前箱体、后箱体组合等可以自动或非常方便的流转到本自动装配线;


装配要求:

1)合箱:

前箱采用拉拔法,将曲轴连杆装配到前箱上;然后放置到装置上定位,注意对连杆位置进行限位;后箱先安装密封垫,然后装到装置上,加热后箱内轴承内孔后自动合箱;加热温度(110-120)℃,温度要自动控制。整个过程应顺畅,无定位销与销孔对不正、曲轴与轴承对不正或因温度等原因造成的卡滞、损伤箱体及影响曲轴同轴度等现象;温度应有屏幕显示。

2)紧固要求:

4件螺钉使用定扭矩扳手同时紧固,紧固力矩(7-9)Nm;4件螺钉需要蘸涂螺纹锁固胶,因此应设计胶水盒、螺钉盒的放置;每个自动装配线为1人操作,该人需跨站操作,因此自动装配线长度应尽量小;通过工装更换,可以满足以上系列产品的装配任务(前、后箱体外形可能有细微差异);如需更换夹具应可以实现快速换型,换型时间小于5分钟;自动装配线高度样式要与运动组件自动装配线统一,要符合身高1.60M-1.80M的操编辑方便操作。

自动装配线

自动装配线框架部分用工业铝合金型材制作,表面氧化、硬化处理。框架整体连接牢固,整体刚性好,地脚高度可调,整体可移动,可固定,应有照明、风扇等必要设施;整体要美观、实用;自动装配线上底板、工装板、工装夹具等应使用镀镍等防锈处理;自动装配线应有工艺卡悬挂或放置设计,有必要的辅助工具、工装、容器胶瓶、不合格部件等放置区设计;电源线使用220V以下电压,气线应耐压0.8MPa以上;所有电线、气线应统筹布置,做到安全美观;各站之间的电路、气路相对独立,并使用标准快插接头插座等,便于维修或布局调整等;自动装配线使用自动压装等自动装置,使用安全光幕等保证操编辑的安全,必要时要设计围栏等防止误操作;且要有醒目的颜色或文字提醒;容易漏落、装错的工位要有必要的防错、防漏措施。



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