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行业动态

机械手自动喷漆+人工补喷的喷漆烘干线

日期:2018-12-10
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喷漆烘干线需要喷涂的工件是电机部件(机座、转子、曳引轮等),电机喷漆的工艺流程为上件→预热→喷漆→烘干→冷却→下件。电机最大产品规格(长×宽×高)mm为800x600x800,电机的材质是铸件,最大重量有400KG,喷漆用的油漆性质为水性漆,流平时间达5~10分钟,喷漆方式采用机械手自动喷漆+人工补喷,采用干式的喷漆漆雾处理方式。工件输送方式用单梁悬吊式(包括吊具和二次吊具)和板链线结合而用。预热区需大于50℃,预热时间约15分钟,烘干区温度达50~80℃,烘干时间约30分钟,急冷区采用强风制冷,5~10分钟的制冷时间。喷漆线的热能燃料采用天然气和预留空压机余热。


喷漆烘干线的产能节拍:(750件曳引轮+750件转子+750件机座)/20h,悬链节拍不低1挂/分钟。喷漆室工位数有喷漆机械手工位2个加上人工工位2个(人工工位上部送冷风),机座上下件方式采用提升机结合升降平台(带滚轴)使用,承重达500KG。曳引轮、转子上下件方式也是采用提升机+缓冲平台(带滚轴)。喷漆房悬梁吊承重达1000KG,废气处理设备架高放置,总高不得超8米,不影响上部行车通行。

电机喷漆生产线

喷漆烘干线设备需满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。选用的配套件、材料及电气组件均质量可靠、技术领先。其中关键配套件和材料,选用进口名牌产品,确保设备的整体性能和质量。电气使用西门子,电机能效符合国家及浙江省地方最新要求,设备自带稳压系统,燃烧机意大利百得。喷漆生产线环保方面符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、同时符合浙江省地方标准DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》;GB30986-1996《城市区域环境噪声标准》、GB12348-2006《工业企业厂界噪声标准》。在满足工艺的前提下,喷漆烘干线能节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。


喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行,需满足一下标准::

GB12942-2006 《涂装作业安全规程  有限空间作业安全技术要求》;

GB 14443-2007 《涂装作业安全规程  涂层烘干室安全技术规定》;

GB 14444-2006 《涂装作业安全规程  喷漆室安全技术规定》;

GB 20101-2006 《涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定》及GB 7692-2012 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;;

GB 6514-2008 《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》;

GB 7691-2003 《涂装作业安全管理通则》及 GBT 17750-2012 《涂装作业安全规程 浸涂工艺安全》

涂装作业卫生性方面符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》。



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喷涂案例视频:/

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